2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническое оборудование для производства металлических дверей

Оборудование для производства металлических дверей

Не подвергается никакому сомнению тот факт, что изготовление качественных стальных входных конструкций попросту невозможно без соответствующего оборудования. Его уровень во многом определяет как основные эксплуатационно-технические параметры, так и эстетические характеристики выпускаемого изделия. Именно поэтому грамотно выбранное оборудование для изготовления металлических дверей является важным фактором, влияющим на успешность работы любого предприятия-производителя.

Виды оборудования для изготовления стальных дверей

Существует достаточно большое количество разнообразных станков, инструментов и прочих механизмов, которые применяются на предприятиях, занимающихся изготовлением входных конструкций из стали. Естественно, выбор конкретного варианта, в первую очередь, зависит от размера финансовых возможностей и планируемого масштаба организуемого производства. В большинстве случаев различают три группы, на которые можно разделить оборудование, необходимое для производства металлических дверей:

  • автоматизированное. Подобные производственные линии, работающие полностью в автоматическом режиме, устанавливаются на крупных предприятиях. Они способны выпускать от 200 до 600 изделий в день. Естественно, такое оборудование не только стоит недешево, но и требует достаточно большого пространства для размещения (полтора квадратных километра). Поэтому позволит его могут лишь наиболее крупные компании с развитой сетью сбыта и серьезной долей на рынке;
  • полуавтоматическое. Представляет собой производственную линию, в которой совмещаются процессы, выполняемые без участия людей, и операции, осуществляемые в ручном режиме. Сочетание и доля обоих видов организации труда может варьироваться в серьезных границах. От этого, в первую очередь, зависит стоимость подобного оборудования и его производительность. Обычно, подобные линии выпускают примерно 20 изделий в день, а для размещения требуют около 250 кв. м.;
  • механическое. Представляет собой набор станков (токарного, фрезерного, гильотины и т.д.), на которых трудятся рабочие соответствующих специальностей.

Производительность подобного оборудования значительно ниже описанных выше вариантов и составляет не более трех изделий в день. Естественно, и занимаемая площадь также минимальна – вполне достаточно помещения в 60 кв. м.

Не следует забывать, что изготовление металлических входных дверей требует не только оборудования и цеха, где оно будет установлено. Помимо этого необходим склад, где будут храниться готовые изделия, помещение для окраски и отделки конструкций, а также отдельный цех, в котором будет происходить приемка и подготовка металла.

Наиболее часто используемое оборудование

При изготовлении входных конструкций, неважно, речь идет об обычных изделиях или учитываются какие-либо специфические условия эксплуатации, например, требования к оборудованию архивохранилищ металлическими дверьми, используются, главным образом, следующие виды станков и инструмента:

  • токарный;
  • фрезерный;
  • гильотина (автоматическая или механическая);
  • болгарка;
  • ручной инструмент.

Две последних позиции, что вполне очевидно, применяются в полуавтоматических и механических производствах. Естественно, не стоит забывать и об оборудовании, которое необходимо для выполнения отделочных работ и нанесения различных декоративных и защитных покрытий. Существует множество различных его вариантов. Выбор конкретного из них определяется, в первую очередь, ассортиментом продукции, которая планируется к выпуску.

Стоимость оборудования для изготовления металлических дверей

Вполне очевидно, что цена на оборудование для производства металлических дверей зависит, главным образом, от его производительности и уровня автоматизации применяемых технологических процессов.

Самыми дешевыми вариантами являются, бесспорно, механические станки, полный набор которых реально приобрести за 75-100 тысяч рублей.

Полуавтоматическая производственная линия обойдется уже дороже – не менее 500 тысяч рублей, а полностью автоматизированную могут позволить себе купить и смонтировать только очень крупные компании. Это объясняется тем, что ее стоимость начинается от 6-8 миллионов рублей.

Читать еще:  Соседи громко слушают музыку что делать

Оборудование для производства стальных дверей на автоматической линии и вручную

Чтобы обеспечить дому действительную крепость, необходимо вход в него преградить надежными металлическими дверями, которые защитят от непрошеных гостей, шума с улицы и холодных ветров. Входные металлические двери — стандартное требование, предъявляемое сегодня каждым обывателем собственного жилища. Какое оборудование для производства стальных дверей используется при их изготовлении, подскажет статья.

Способы изготовления металлических дверей

При изготовлении металлических дверей, прежде всего, определяется технология их производства. Это задает скорость процесса, конструктивные особенности изделия, точность подгонки деталей и качество конструкции.

Производство дверей может выполняться тремя способами:

  • Длительность изготовления дверей;
  • Большие трудозатраты;
  • Спорность квалификации рабочих;
  • Отсутствие высокотехнологичного оборудования;
  • Возможные отклонения размеров деталей конструкции от чертежных.

Главным достоинством метода является возможность изготовления двери по сложным специальным проектам.

  • Высокая цена оборудования;
  • Большая стоимость его технического обслуживания;
  • Необходимость наличия больших площадей для установки всех агрегатов, станков, а так же хранения готовой продукции.

Таким образом, можно получить изделие с большим качеством, чем у аналога, произведенного кустарным методом, но такой вариант уступает автоматическому изготовлению металлических дверей по скорости, и точности получаемых конструкций. В день можно изготовить до 20 дверей.

Основные этапы производства

Каким бы методом не изготавливались двери, процесс производства состоит из таких обязательных этапов как:

  • Подготовка материалов;
  • Сборка каркаса;
  • Сварка конструкции;
  • Установка замков;
  • Монтаж фурнитуры и элементов защиты;
  • Заполнение пространства внутри конструкции;
  • Обшивка и покраска дверей.

Материалы для изготовления

Металлические двери могут изготавливаться из профильных сортовых материалов: уголков, труб прямоугольного сечения или гнутых профилей. В последнем случае, из листов металлопроката формируются определенные профили. При этом толщина листа не должна превышать 2 мм.

Совет: Не стоит использовать большую толщину листа. В этом случае, очень тяжелые двери сложно открывать/закрывать, быстро будут изнашиваться петли, из-за высокой нагрузки на них.

Необходимая фурнитура и элементы защиты:

  • Петли: скрытые или навесные (см.Петли для металлических дверей — нюансы выбора). Для дверей массой до 70 кг достаточно двух петель. Бронированные конструкции лучше крепить на 4 петли.
  • Накладки на замки из прочного металла толщиной от 1,5 до 4,5 мм, устанавливаемые на замки цилиндрового и сувальдного типов. Эти элементы защищают замки от высверливания. Бронированные накладки могут быть накладными, врезными, магнитными, классическими.
  • Штыри против взломов. Эти небольшие устройства располагаются на дверных полотнах и входят в отверстия рамы при закрывании дверей.
  • Глазки любого типа.
  • Сигнализация, которая может быть автономной, пультовой.

После ознакомления со всеми элементами конструкции металлических дверей, можно решить, какое оборудование потребуется для их изготовления.

Оборудование для получения заготовок

Прежде чем использовать металл для изготовления дверей, необходимо:

  • Отсортировать его;
  • Проверить маркировку;
  • Определить наличие деформаций;
  • Удалить коррозию и окалину.

Далее выполняется раскрой листового металла. Если вы любите смотреть, как люди трахаются в жопу, то вам сюда. перейдя по ссылке вы сможете увидеть множество видео про анальный секс www.popki.cc Вы не пожалеете о потраченном времени, а будете возвращаться сюда еще и еще, чтобы насладится качественными видео. Для этого, кернером и чертилкой на листе наносятся размеры деталей (можно использовать шаблоны).

Читать еще:  Цель и принципы управленческого учета самая суть

Для резки металлопроката используются:

  • Гильотинные ножницы, пилы, прессы;
  • Стационарные станки с ручными резаками или газовой резкой;
  • Лазерная, плазменная резка.

Для обработки заготовок при изготовлении нужных деталей, используется гибочное оборудование. В этом случае, под давлением пресса, металлическому листу придается нужная форма: стандартная прямоугольная или арочная модель. Для получения дугообразного профиля верхней части двери, заготовка пропускается через прокатный станок. После проката, профиль нарезается на нужные участки.

С заготовок снимаются заусеницы. Это делается вручную напильником или на специальной опилочной машине.

Затем заготовки отправляются для пробивки отверстий разного диаметра под установки замков и фурнитуры, по подготовленным картам раскроя.

Оборудование для сборки и сварки двери

Совет: Для сборки дверного полотна следует использовать метод контактной сварки, чтобы исключить деформацию полотен и обеспечить отсутствие сварочных швов.

Инструкция по сборке и сварке двери:

  • При приварке листов к каркасу, оставляется с передней стороны отступ примерно 20 мм, который будет служить притвором двери;
  • Для увеличения жесткости конструкции полотна, устанавливаются специальные ребра жесткости;
  • Одновременно с ребрами жесткости устанавливаются дверные замки в специальных «технологических карманах»;
  • Между полотнами двери монтируется уплотнитель из негорючей базальтовой плиты;
  • К собранной двери, своими руками привариваются петли. При этом необходимо соблюдать требуемые зазоры между полотном и коробкой двери.

На фото представлено оборудование, используемое для изготовления металлической двери, в производственных цехах завода.

Чтобы лучше представить весь цикл изготовления металлических дверей, подробнее познакомиться с работой оборудования, стоит посмотреть видео в этой статье.

Обработка двери лакокрасочными материалами

Собранная металлическая дверь поступает на участок под покраску. Покрытие наносится на хорошо очищенную и обезжиренную поверхность.

Существует три основных способа нанесения краски:

  • Струйный облив;
  • Из пневматического распылителя;
  • Распылением краски в электростатическом поле.

В качестве покрытия используются краски различных цветов. Обычно это: нитро краска, порошковая, молотковая или графитовая. Это позволяет получить хорошую защиту двери от коррозии и небольших механических повреждений.

Использование специального оборудования для производства дверей, позволяет получить конструкцию высокого качества, что обеспечивает использование конструкции в первоначальном виде долгие годы.

Оборудование для производства металлических дверей

Чтобы изготовить качественные металлические двери необходимы современные установки и инструмент. Цеха по выпуску подобной продукции могут отличаться комплектацией в зависимости от видов конструкции коробок и отделке полотен. Но многие из них будет иметь большую часть одинакового оборудования для производства металлических дверей. Вот основные станки и устройства применяемые в этом процессе.

Резка и фрезеровка

Процесс создания металлической двери начинается с нанесения разметки на стальные элементы, чтобы конечный результат имел параметры точно соответствующие заказанным размерам. Далее осуществляется порезка листов железа для полотна и цельногнутых коробов. Это выполняют при помощи гидравлических ножниц.

Огромный станок имеет мощную опорную плиту для расположения заготовки. На таком столе есть крайняя точка по которой осуществляется рез. Лист железа выкладывают таким образом, чтобы линия разметки точно припадала на этот край. Раскройка металла выполняется подвижной плитой из твердого сплава, приводящейся в движение силой гидравлики. Ход механизма обеспечивает два цилиндра по краям установки. Такое оборудование способно резать до 10 мм толщины, что дает возможность получать ровные края и высокую точность.

Оборудование для изготовления металлических входных дверей, в случае выполнения короба из профиля, включает отрезные станки с большим диском из абразива вращающемся на высокой скорости. Это позволяет быстро нарезать заготовки для вертикальных и горизонтальных балок, а также будущие ребра жесткости. Окончательную подгонку и очистку от заусенец выполняют небольшими болгарками и зачистными кругами.

Читать еще:  Обязан ли работодатель индексировать заработную плату

В компаниях специализирующихся на отделке металлического полотна панелями МДФ обязательно имеются отрезные станки по дереву и фрезеровочное оборудование для выборки узора и создании рельефа. Это дает разнообразие дизайнов поверхности и расширяет варианты оформления створки.

Гибочное оборудование и штампы

Компании по производству металлических дверей из цельногнутого профиля применяют листогибы. Это крупные вертикальные станки с матрицей в 90 градусов и ответной частью, которая плавно подводится гидравлическими цилиндрами. Когда лист железа размечен, его вставляют в промежуток между рабочими поверхностями станка строго по линиям и запускают гиб. Оборудование позволяет изготавливать:

  • дверные короба;
  • ребра жесткости;
  • цельные полотна с загибами;
  • внутренние рамки.

Наличие этого станка дает возможность выполнять гибы и создавать конструкции с тремя, четырьмя и более углами в зависимости от производственной и технической необходимости. Подобное по принципу действия оборудование для изготовления металлических дверей, но со штамповочными матрицами, позволяет выдавливать рисунок на поверхности полотна.

Сверловка и токарные работы

Для изготовления стандартных отверстий под замки в полотне и дополнительных пластинах применяют сверлильные станки, позволяющие менять в патроне рабочую часть и получать разнообразные диаметры под запорные механизмы. Подгонка соосности ригеля и ответной части в готовом изделии выполняется по месту ручной дрелью.
Большинство компаний покупают петли для крепления полотна у сторонних производителей. Другие фирмы предпочитают изготавливать такие узлы самостоятельно и имеют для этого токарный станок и набор резцов для наружной и внутренней проточки навесов.

Сварка и ковка

Все манипуляции с заготовками осуществляются на подставках или столах из толстого железа. Это обеспечивает удобство и ровность готового изделия на плоскости. Подгонку и сведение щелей выполняют струбцинами и прижимами. Далее начинаются сварочные работы.

Оборудование для производства входных металлических дверей по наложению швов может быть в виде:

  • сварочного инвертора для покрытых электродов;
  • полуавтомата с непрерывно подающейся проволокой в среде инертного газа;
  • клешнями с контактной сваркой.

Любой из этих аппаратов способен наносить качественные прочные швы, но разница заключается в скорости выполнения работ и величине деформаций от перегрева металла, что требует последующей обработки и правки.

Кованые элементы на дверях создаются путем разогрева стальных прутков в горне или газовым оборудованием, и последующей обработке на наковальне с различным инструментом. Это дает красивые узоры в виде листьев, завитков и прочих предметов, которые украшают и усиливают защиту полотна.

Шлифовка и покраска

Готовое изделие необходимо обработать до идеального вида. В этом помогают шлифовальные машины с лепестковыми дисками из наждачной бумаги. Вращение на больших оборотах позволяет убирать мелкие бугорки, брызги сварки и заусенцы. После чего дверь подвергается обработке. Это может выполняться краскопультом, в случае нанесения лако-красочных веществ, или порошковым напылением. Последнее производится в специальной камере, где металл нагревается и на него подается гранулированный порошок запекающийся на поверхности.

Компания «Пантера» использует в изготовлении металлических дверей самое передовое оборудование дающее высокую прочность, ровность и красоту изделия. Все товары проходят испытание и имеют сертификат.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector